濾筒式除塵器的清灰方式和濾筒的選擇
新疆濾筒式除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。
傳統(tǒng)的濾筒式除塵器有兩種清灰方法,一種是低壓氣流反吹,一種是脈沖氣流噴吹,實(shí)際標(biāo)明前者的長(zhǎng)處是氣流平均,缺陷是耗毛量大;后者的長(zhǎng)處是耗氣量小,缺陷是氣流強(qiáng)大。為此可作兩個(gè)方面改良:一個(gè)在脈沖噴吹管上增添導(dǎo)流安裝,增強(qiáng)氣流引誘作用,另一個(gè)把濾筒上部導(dǎo)流風(fēng)管取締,使脈沖氣流和引誘氣流同時(shí)充足進(jìn)入濾筒。這樣改良后耗氣量少,氣流平均,清灰后果好,依據(jù)盤算,技巧改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。新疆濾筒式除塵器在運(yùn)行工作中,通過(guò)它的清灰方式來(lái)達(dá)到處理粉塵的效果,滿足人們的需求,新疆濾筒式除塵器在運(yùn)行一段時(shí)間后,由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多,濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi),當(dāng)超過(guò)此限定范圍,應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí),氣包內(nèi)的壓縮空氣通過(guò)電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1~2倍的誘導(dǎo)缺陷流,一同進(jìn)入濾筒內(nèi),使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng);并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開(kāi),該室又恢復(fù)過(guò)濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從一室清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過(guò)缷灰閥排出。那么濾筒的選擇也就至關(guān)重要了,我們應(yīng)該選擇1.濾筒的選用首先應(yīng)思索粉塵能否有易燃性或可燃性。假如是易燃或可燃粉塵,就應(yīng)思索運(yùn)用抗靜電濾材或采取其他的措施避免靜電跳火而產(chǎn)生爆炸。2.假如環(huán)境濕度大,粉塵易吸潮或粉塵中含有油脂成份時(shí)3.當(dāng)除塵器 粉塵濃度很低時(shí),而過(guò)濾風(fēng)速也選擇得較低時(shí)(如大氣除塵、焊煙處置等)可思索選擇≤180g/M2的薄型濾材,這樣有利于增加過(guò)濾面積,進(jìn)步單個(gè)濾筒流量。
工作溫度:以聚酯資料為根底的濾材工作溫度≤135℃,聚酯無(wú)紡布在80℃~135℃時(shí),挺度會(huì)大幅降低,這樣,折疊的濾材很容易粘貼在一同,使透氣性能大幅降低,使濾材堅(jiān)持折距平均、透氣性能良好。
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