產(chǎn)品詳情
濕式電除塵器主要有兩種結構形式，一種是使用耐腐蝕導電材料（可以為導電性能優(yōu)良的的非金屬材料或具有耐腐蝕特性的金屬材料）做集塵極，另一種是用通過噴水或溢流水形成導電水膜，利用不導電的非金屬材料做集塵極。
濕式電除塵器還可根據(jù)廢氣流向分為橫流式（臥式）和豎流式（立式），橫流式多為板式結構，氣體流向為水平方向進出，結構類似干式電除塵器；豎流式多為管式結構，氣體流向為垂直方向進出。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。
沉集在極板上的粉塵可以通過水將其沖洗下來。濕式清灰可以避免已捕集粉塵的再飛揚，達到很高的除塵效率。因無振打裝置，運行也較可靠。采用噴水或溢流水等方式使集塵極表面形成導電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求除塵效率較高時才采用；使用耐腐蝕導電材料做集塵極的濕式電除塵器不需要長期噴水或溢流水，只根據(jù)系統(tǒng)運行狀況定期進行沖洗，僅消耗極少量的水，該部分水可回收循環(huán)利用，收塵系統(tǒng)基本無二次污染。
濕式除塵器的排灰與脫硫液循環(huán)槽
較大容量鍋爐機組（65T/h以上），且機組臺數(shù)較多時，排灰都由工程設計考慮，往往采用水沖灰至灰漿泵送至專用灰場或專設對容積較大的沉降灰池配機械抓斗出灰。
對中小容量的鍋爐機組配用濕式除塵器的出灰裝置，應有的原則：
（1）安全可靠，不因出灰機故障強迫停爐，而造成生產(chǎn)損失。
（2）維修周期長，與鍋爐機組檢修期相適應。
（3）經(jīng)濟節(jié)能，水耗、電耗低。
（4）能與脫硫相配套兼顧使用。
排灰方式：
（1）放灰閥直排、沖灰、除灰與原有生產(chǎn)工藝的廢水物料的排棄結合處理。
（2）在除塵器灰斗上裝設出灰機，構成機組，排出的濕灰用車運走。使貯水灰斗的補水水位調節(jié)箱與吸收液循環(huán)槽聯(lián)接，讓灰斗水液與槽內吸收液成為一體，參與循環(huán)，對于生活鍋爐，比較適用該種系統(tǒng)形式。
（3）對較大容量鍋爐，灰量水量比較大，要求較高的安全可靠和持續(xù)運轉性。擬采用單獨設置的沉降貯灰池，根據(jù)灰池式，可配單或雙臺斗鏈（或刮板）出灰機或其它型式出灰機械。
除塵器灰斗排灰。直接進入沉降灰池，由除塵機將灰提出運走。貯灰池中的沉降水液與端部的循環(huán)槽脫硫液在脫硫過程中，形成一體循環(huán)。貯灰池，根據(jù)排灰水的容積，貯量，可用金屬結構或磚石砌筑或混凝土結構。
該種單獨設置沉降灰池的形式，大大提高了除塵器出灰運行的持續(xù)安全性，不會因出灰機問題，帶來不必要的停爐損失，給維修出灰機創(chuàng)造了有利條件。尤其更適應懸燃爐的出灰沉降要求，而且便于直觀出灰與管理工作。
L濕式立窯除塵器由主體設備除塵塔、灰水分離器和輔助設備水泵、風機、電控操作臺等組成,通過管線連接形成一個連續(xù)除塵、灰水分離、粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整系統(tǒng)。
除塵塔由外塔和副塔組成,均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m,高12.7m。副塔直徑0.5m,設于塔中央,噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環(huán)形布置。灰水分離器為普通鋼板制造,內壁采用“TO"樹脂防腐有效直徑2.8m,全高4.3m,中央設有用減速機來牽動的集泥裝置,BLS-8L濕式立窯除塵器集泥臂上的犁鏵沉積的灰泥刮向中心而排出。當集泥BLS-8L濕式立窯除塵器臂因故卡住時,即可停止運行,同時發(fā)出聲光警報,經(jīng)處理后,仍恢復不了運行,應用了人工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成的,停電時間越久,故障越嚴重,因此要求用戶配備雙電源。

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