計算布袋除塵器的處理氣體量時，首先要求出工況條件下的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。
Q=Qs－(273+Tc) ×101.324/273Pa×（1＋K）
Q——通過除塵器含塵氣體量，m3/h;Qs——生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量，m/h;Tc——除塵器內(nèi)氣體的溫度，攝氏度；Pa——環(huán)境大氣壓，kpa;K——除塵器前漏風系數(shù)。
2.過濾風速的選取
多數(shù)反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6-1.3m/s之間。脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2-2.0m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5-0.8m/s。
3.總過濾面積
S=S1+S2=Q／60V+S2
式中：
S——總過濾面積，m2;
S1——濾袋工作過濾面積，m2
S2——濾袋清灰部分的過濾面積，m2;
Q——通過除塵器的總氣體量，m3/h;
V——過濾速度，m/min
4.濾袋
濾袋的選用要根據(jù)實際風量和濃度來進計算后再進行選擇，使用壽命通常在1-3年，過濾風速一般為0.5-0.8m/min,阻力約500-1000pa,除塵器的入口含塵質(zhì)量濃度通常不超過3-5m/min.本體阻力大體在50-500pa之間。使用脈沖除塵器時如果濾袋上端帶有文氏管導流器，則需要加上50-150pa的阻力損失。這部分阻力是不可忽視的。
5.清灰
由于機械振打的振打加速度分布均勻，因此設計中，通常需要停風清灰。但是機械振打袋式除塵器通常是小型設備，不停風清灰的場合也很多。
6.脈沖閥
脈沖閥是脈沖噴吹清灰裝置的執(zhí)行機構和關鍵部件，主要分直角式和淹沒式兩類，每類有6個規(guī)格接口從20-76(3/4英寸至3英寸)。每個閥一次噴吹耗氣量30-600m3/min(0.2-0.6MPa).值得注意的是國產(chǎn)脈沖閥的工作壓力直角式閥是0.4-0.6Mpa,淹沒式閥是0.2-0.6Mpa.進口產(chǎn)品不管哪一種閥，工作壓力范圍均是0.06-0.86MPa，兩類閥沒有承受壓力和應用壓力高低之區(qū)分。
直角式脈沖閥構造的工作原理。直角式脈沖閥的構造。閥內(nèi)的膜片把脈沖分成前后兩個氣室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態(tài)。
脈沖噴吹控制儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓膜片后移，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于開啟狀態(tài)。壓縮空氣瞬間從閥內(nèi)噴出，形成噴吹氣流。當脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣是放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于“關閉”狀態(tài)。
淹沒式脈沖閥與直角式脈沖閥的區(qū)別在于進氣口與出氣口方向前者是180度，后者是90度。
淹沒式閥的工作原理是膜片把脈沖閥分成前、后兩室，當接通壓縮空氣時，壓縮空氣通過節(jié)流孔進入后氣室，此時后氣室壓力將膜片緊貼閥的輸出口，脈沖閥處于關閉狀態(tài)。
當脈沖控制儀的電信號使脈沖閥銜鐵移動，閥后氣室放氣孔打開，后氣室迅速失壓，膜片移動，壓縮空氣通過閥輸出口噴吹，脈沖閥處于打開狀態(tài)。此時瞬間噴出壓縮空氣氣流。
脈沖控制儀電信號消失，脈沖閥銜鐵復位，后氣室放氣孔關閉，后氣室壓力升高使膜片緊貼閥的出口，脈沖閥又處于關閉狀態(tài)。
7.噴吹管
噴吹管是一根無縫耐壓管，上面按濾袋多少開有若干噴吹孔口。噴吹管的技術要點在于噴吹管的直徑、開孔的數(shù)量、開孔大小及噴吹管中心到濾袋口的距離要相互匹配。如果設計或選用不當，影響清灰效果。為保證清灰效果，這些參數(shù)可以通過實驗確定，也可以通過實踐經(jīng)驗選取。一般認為噴吹孔口應小于18個，開孔為直徑8mm~32mm，噴吹管距袋口200-400mm為宜。
8.貯氣包
貯氣包有方形和圓形兩種，其用途在于使脈沖閥供氣均勻和充足。貯氣包的具體大小取決于貯氣量多少，和脈沖閥的安裝尺寸。貯氣包屬壓力容器，制造完成后做耐壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.25-1.5倍。
9.誘導器
誘導器有兩種，一種是裝在濾袋口的文氏管，另一種是裝在噴吹管上的誘導器。前者已在除塵器上應用多年，因阻力偏大，在大型除塵器上較少應用。后者近年來發(fā)展很快，卻優(yōu)點可以彌補壓縮空氣氣源壓力不足或壓力不穩(wěn)定。另外也有不少裝誘導器的脈沖除塵器，理論上講，裝誘導器比不裝強。
10.脈沖除塵器的工作原理
脈沖袋式除塵器一般采用圓形袋，按脈沖氣流方向分為上進風、下進風兩種形式。這種除塵器通常上箱體，中箱體，灰斗以及脈沖控制裝置等布分組成。其工作原理。
濾袋室內(nèi)的濾袋懸掛在花上，通過花板將凈氣室和濾袋室隔開。根據(jù)過濾風量的要求，設有若干排直徑為120-300mm、袋長2~6m的濾袋，恰當?shù)臑V袋長徑比應是15：1~40：1.濾袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形，八角形等，防止負壓時把濾袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對準每條濾袋的上口，噴吹管上開有直徑10mm~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向濾袋上口時，誘導周圍空氣進入濾袋內(nèi)進行清灰。根據(jù)經(jīng)驗，每根噴吹管可以噴吹3~40m2的濾袋面積，5~16條濾袋。優(yōu)良的的誘導器可是適當增加過濾面積和濾袋數(shù)量。
在一定的范圍內(nèi)適當延長噴吹時間，可以增加噴入濾袋的壓縮空氣量及誘導空氣量，獲得較好的清塵效果。當噴吹壓力為500~700kpa時，噴吹時間取0.3~0.1s為宜，若再延長噴吹時間，噴吹后期濾袋的阻力下降不少，不僅對清塵效果無明顯影響，反而增加了氣的耗量，造成能量浪費。
噴吹周期的長短一般根據(jù)過濾風速、入口粉塵濃度及噴吹壓力來確定。當噴吹壓力一定時，若過濾風速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損的使用壽命出發(fā)，在設備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當延長。
噴吹周期、過濾風速與粉塵質(zhì)量濃度關系
入口粉塵質(zhì)量濃度g.m 過濾風速/m.min 噴吹周期/min
＜5 1.5~2.5 30~10
5~10 1.2~2 20~5
10 ＞ 1.2~1.8 10~3
11.小型高壓脈沖袋式除塵器
MC系列脈沖袋式除塵器是一種出現(xiàn)較早的小型脈沖袋式除塵器。含塵氣體由箱體下部進入，粉塵阻留在濾袋外表面，凈氣由上箱體排出。清灰時，壓縮空氣經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的孔噴出，使袋壁受到向外發(fā)的沖力和加速度，從而清落粉塵。每次噴吹時間為0.1~0.2s，各種脈沖閥依次噴吹。清塵時不許隔斷含塵氣流，可以連續(xù)過濾。
主要特點
（1） 過濾風速高，因而設備緊湊。
（2） 設備阻力低，過濾能耗小。
（3） 噴吹時壓縮空氣壓力高，需0.5~0.6Mpa,清塵能耗高。
（4） 濾袋較短，為2~2.6（φ120mm）
（5） 脈沖閥數(shù)量多，膜片質(zhì)量欠佳時，維修頻繁。壓縮空氣質(zhì)量不好時維修量大。12.小型低壓脈沖袋式除塵器
DSM型小型低壓脈沖袋式除塵器的構造。特點在于取直淹沒脈沖閥，增大噴吹管直徑，以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔，從而降低噴吹壓力，增加壓縮空氣流量。
濾袋和花板之間用帶環(huán)的濾袋口密封，噴吹管與氣包之間有軟連接，換袋時可將其豎起。
采用上進風方式，含塵氣體由中箱體上部進入，靠擋板引向濾袋頂部，在流向濾袋。
這種除塵器的特點：
（1） 噴吹壓力低，為0.2~0.3Mpa。
（2） 含塵氣體在箱體內(nèi)流動的方向與粉塵沉降的方向垂直容易清灰，因而壓力損失降低。
12.中型脈沖袋式除塵器
中型脈沖袋式除塵器是為適應較大的風量的需要開發(fā)的除塵設備。其結構一般被設計為，含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導向中箱體上部進入濾袋，凈氣由上箱體排除。
脈沖閥同噴出管的連接采用插接方式。噴吹管上孔徑不等的噴嘴，對準每條濾袋的中心。按標準設計每15條袋（過濾面積34m 2）共一個脈沖閥，袋口不設引射文氏管。
為清除脈沖噴吹后存在的粉塵再次粘附現(xiàn)象，又有一種停風清灰的中型脈沖袋式除塵器。他將上相體分隔成若干小室，各設有停風閥。當某室脈沖噴吹時，關閉該室停風閥。截斷含塵氣流，從而增加清灰效果。每次噴吹時間為６５～８５ｍｓ，較傳統(tǒng)脈沖清灰方式短0.5，能產(chǎn)生更強的清灰效果。清灰控制采用定壓差控制方式，也可采用定時控制。
濾袋直徑為φ120mm，長度6m。依靠縫與袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板上，換袋時壓扁袋口成彎月形，并將塵袋取出。
這種中型脈沖袋式除塵器有以下特點
（1） 噴吹裝置自身阻力小，脈沖閥啟閉迅速，因而噴吹壓力低至0.15~0.25Mpa。
（2） 濾袋長度6m，占地面積相對較小。
（3） 濾袋拆換方便，人與塵袋接觸短暫，操作條件好。
（4） 配套的電腦控制儀工作可靠，調(diào)節(jié)方便。
中型脈沖袋式除塵器的處理風量為40000 ~400000 m 3/h。
13.大型分室脈沖袋式除塵器
LEDM系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結構箱體及框架、灰斗、底部支撐框、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進風檢修閥）、風管（排風管、進風管）、脈沖噴吹系統(tǒng)、壓差系統(tǒng)、操作和檢修平臺等8個主要部件組成。該系列脈沖除塵器的主要特點：
（1） 由于把除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個室濾袋破損后，把該室進排風口閥門關閉，即可很方便地更換濾袋或檢修。
（2） 壓縮空氣的壓力適應范圍大。清灰時工作壓力為0.25~0.6Mpa,均可進行有效的工作。
（3） 大型分室脈沖袋式除塵器可以根據(jù)工況需求要，既能離線脈沖清灰，也可在線運行。在多數(shù)的情況下，粉塵細小時除塵器在線清灰運行比較合理。因細小的粉塵沉降速度很慢，例如密度為1g/cm 3,直徑為10μm的粉塵，其沉降速度為0.3cm/s，粉塵下降一米距離需要5min左右的時間，由此可見，靠離線進行粉塵，沉降是不宜實現(xiàn)的，除非粉塵呈濾餅狀下落。
（4） 除塵器整體漏風率低，靜態(tài)漏風率小于2%，動態(tài)漏風率小于5%。
（5） 該系列除塵器采用了超音速強力誘導噴嘴，耗氣量低，噴吹強度大，每排濾袋受到噴吹壓力均勻、合理，濾袋有良好的清塵效果。
（6） 除塵器排氣中含塵質(zhì)量濃度小于30mg/m 3,符合環(huán)保要求。
14.除塵器應用
（1） 濾袋長徑比。袋式除塵器濾袋的長徑，是影響除塵器清塵效果的重要因素，除塵器根據(jù)低壓脈沖清灰的特點，采用的濾袋長徑比為27：1.一般認為濾袋的長徑比超過15~40：1的范圍是不適宜的，對低壓脈沖而言，取長徑比為20~30：1較為理想。
（2） 壓縮空氣噴吹口的改進。傳統(tǒng)的脈沖除塵器,當壓縮空氣達到濾袋上口時，由于文氏管的誘導作用，形成大于一次空氣流量（壓縮空氣流量）5~8倍的二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有效把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的不足之處是文氏管氣流阻力大，且二次氣流的流量難以有效的控制。
低壓脈沖除塵器采用的噴吹方式無需文氏管，所以可減少文氏管的流體阻力損失50-80pa,同時一次空氣直接進入濾袋，把引入的二次空氣量控制到一次空氣量的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的噴吹效果。對細、粘的粉塵而言，這種清灰方式更合適。
（3） 加設空氣過濾。據(jù)調(diào)查脈沖除塵器失效的根本原因是脈沖閥失靈。而脈沖閥失靈的主要原因是壓縮空氣質(zhì)量欠佳，為此除塵器壓縮空氣入口增設了一個394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣質(zhì)量。除塵器投產(chǎn)以來從未發(fā)生過脈沖閥失靈現(xiàn)象。說明加設空氣過濾器措施得當能保證除塵器長期、正常、運行。
（4） 降低漏風
減少除塵器漏風率是確保除塵器性能的重要途徑之一。其措施：1.檢驗每一條焊縫，你有泄漏氣者重新焊接。2.檢修門密封方式材質(zhì)的改進，其密封方式為凹槽型，材質(zhì)為耐高溫、耐老化、長壽型的硅橡膠。
（5） 使用效果和特點。低壓脈沖除塵器用于處理高爐碾泥機室產(chǎn)生的粉塵是成功的。成功的關鍵在于現(xiàn)有的除塵器采取了一系列的技術措施，使之適應于碾泥粉塵的特點。同時選取合理的設計參數(shù)，也是設備正常運行的重要因素。
15.反吹風式布袋除塵器
反吹風袋式除塵器由除塵器箱體、框架、灰斗、閥門（卸灰閥、反吹風閥、風量調(diào)節(jié)閥 ）、風管（進風管、排風管、反吹風管）、壓差系統(tǒng)、 走梯平臺及電控系統(tǒng)組成。所謂反吹風清塵是利用大氣或除塵系統(tǒng)循環(huán)煙氣進行反吹(吸)風清塵的。它是逆向氣流清灰的一種形式。
反吹風除塵器主要特點如下：
（1） 反吹風袋式除塵器都是分室工作的，最少4室，多則20室。當超過6室時多為雙排布置。
（2） 反吹風袋式除塵器清灰強度較低，清灰氣流可以利用專門設置的反吹風機，也可以利用除塵器主風機形成的壓差氣流。
（3） 反吹風袋式除塵器維護檢修特別方便，檢修人員進入濾袋室不僅可以更換濾袋，還可以檢查濾袋的使用情況，從而確定換袋的時間。
（4） 反吹風袋式除塵器多采用薄型濾袋，價格低，費用少。
（5） 反吹風袋式除塵器濾袋采用內(nèi)濾方式，粉塵在濾袋內(nèi)側(cè)，工人更換濾袋時，勞動條件較好。
（6） 反吹風袋式除塵器過濾速度較低，體積較大。因濾袋長，占地面積不大。
（7） 除塵效果好，能做到排出口濃度目視為零，小于50mg/m 3.
負壓反吹（吸）風袋式除塵器。負壓是指布袋除塵器處在風機的負壓端，這種除塵器通常采用下進風上排風內(nèi)濾式結構，且其有相互分隔的袋濾室。當某一濾袋室進行清灰時，通過控制機構先關閉該室的出風口閥門，同時打開反吹風管的進氣，使該濾袋室與室外大氣相通。此時由于其他各袋濾室都處在風機負壓狀態(tài)下運行，而待清灰的袋濾室在大氣壓力的作用下，使室外空氣經(jīng)反吹風管進入該室。反吹風氣流被吸入濾袋內(nèi)，并沿著含塵氣流過濾時相反的方向，經(jīng)進氣管道被吸入到其他袋濾室清塵氣流通過通過濾袋時，使濾袋壓癟，通過控制機構控制閥門的啟閉，使濾袋反復脹癟數(shù)次，抖動濾袋，更有利粉塵的脫落，提高了清灰效果。
新公網(wǎng)安備 65010902000743號
