產(chǎn)品詳情
鍋爐脫硫除塵器的運行原理:鍋爐除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理,在引風(fēng)機的動力作用下,煙氣從一定高度下落,高速沖擊液面,形成水霧,大部分顆粒沉入水中,在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行,液滴進(jìn)一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物,水灰混合物通過旋風(fēng)葉輪而汽水分離,從而完全達(dá)到其脫硫——除塵——脫水效果.該產(chǎn)品還同時擁有獨特的可調(diào)試風(fēng)帽,在設(shè)備上部可任意調(diào)整以適應(yīng)各種大小風(fēng)量,從而控制煙氣流速已確保其正常運轉(zhuǎn),無論在多大的引風(fēng)機作用下都不會帶水,腐蝕其配套設(shè)施,既降低了損耗,又減少了維護(hù)維修費用.鍋爐脫硫除塵器特點,脫硫除塵器,沼氣脫硫塔,脫硫噴淋塔等可采用分節(jié)組裝,具有占地面積小、運輸、安裝方便的特點。
鍋爐脫硫除塵器特點:
本凈化系統(tǒng)采用了干濕結(jié)合、兩級凈化、風(fēng)機居中、塵硫兼除的設(shè)計思路。該系統(tǒng)一級凈化采用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰措施,并且增加旁路系統(tǒng),防止溫度過高損壞布袋。二級凈化采用WYS型高效脫硫除塵器, 創(chuàng)造了煙氣與脫硫除塵液的最佳傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)的條件, 即采用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應(yīng)法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進(jìn)行。
脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè),除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛,可以濕法除塵,濕法脫硫,也可以除塵脫硫除塵一體化,不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫,也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化,脫除二氧化硫效率高,尾氣凈化徹底,應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除-氫和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等,并對球團(tuán)、燒結(jié)機尾氣脫硫。
(1)預(yù)分離: 鍋爐排出的含塵氣體經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器中心的進(jìn)氣總管,在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進(jìn)入除塵器的各個袋子室,含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗,完成粉塵的預(yù)分離。
(2)過濾: 含塵氣體經(jīng)花板孔進(jìn)入濾袋,粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面,含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化,凈化后的氣體進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道,由排 風(fēng)機排入大氣。 該除塵器為頂部出風(fēng),負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期為0~2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào),每室清灰時間為10秒~3分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進(jìn)、出壓差取樣,通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的,工作過程如下: 進(jìn)、出風(fēng)口取壓裝置、差壓變送器、清灰控制器、繼電器、電磁閥、氣缸提升切換閥,除上述兩種控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰控制。 為操作管理方便,建議采用定時清灰方法。
電廠脫硫技術(shù)的選擇原則:
1、脫硫技術(shù)相對成熟,脫硫效率高,能達(dá)到環(huán)保控制要求,已經(jīng)得到推廣與應(yīng)用。
2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理,包括前期投資和后期運營。
3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理,最好不造成二次污染,或者具有可回收利用價值。
4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響,及對硫含量適用范圍廣。
5、脫硫劑的能夠長期的供應(yīng),且價格要低廉。
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